一、半固化片開窗加工參數(shù)對(duì)半固化片開窗品質(zhì)的影響實(shí)驗(yàn)
半固化片開窗方法有沖切法、銑切法及激光燒蝕法。沖切法需要制定專門的沖切模具，價(jià)昂貴；激光燒蝕法尺寸精度高，但需要使用激光切割機(jī)，設(shè)備成本高。本文選擇銑切法進(jìn)行半固化片開窗。開窗時(shí)，銑刀在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下與半固化片樹脂及玻璃纖維摩擦，銑刀與玻璃纖維的拉扯作用力，產(chǎn)生玻纖殘留造成披鋒，壓合時(shí)樹脂順著玻纖流入撓性區(qū)。同時(shí)，摩擦過程產(chǎn)生大量的熱，使半固化片樹脂熔化。熔化的樹脂在窗口凝結(jié)成膠團(tuán)結(jié)塊，在壓合高溫高壓下重新熔化流入撓性區(qū)，影響撓性區(qū)撓曲性能。因此需重點(diǎn)管控半固化片的開窗品質(zhì)。本文采用L4(23)正交表研究銑刀轉(zhuǎn)速、半固化片疊合張數(shù)對(duì)半固化片開窗品質(zhì)的影響，實(shí)驗(yàn)方案如表1所示。采用線寬測(cè)量?jī)x測(cè)量20處窗口披鋒的長(zhǎng)度，取其平均值，并觀察窗口的放大形貌。

 
二、半固化片開窗放大尺寸對(duì)壓合溢膠長(zhǎng)度的影響實(shí)驗(yàn)
壓合時(shí)，開窗部位對(duì)壓力有緩沖作用，使剛性區(qū)與撓性區(qū)之間存在壓力差，在壓力差的作下，半固化片樹脂由剛性區(qū)向撓性區(qū)流動(dòng)，造成溢膠，影響撓性區(qū)外觀及撓曲性能。為避免溢膠過度，通常將半固化片開窗放大，若半固化片開窗過大，則會(huì)出現(xiàn)流膠空洞，影響產(chǎn)品的可靠性，因此需控制半固化片開窗放大的尺寸，實(shí)驗(yàn)安排如表2所示。控深銑后，制作金相切片測(cè)量溢膠長(zhǎng)度，每個(gè)試驗(yàn)測(cè)量6處取平均值，測(cè)量方法如圖2所示。其中，若流膠過度，L記為正值；若出現(xiàn)流膠空洞，L記為負(fù)值。

 
三、可靠性測(cè)試
與常規(guī)剛性多層板相比，Semi-flex印制板撓性區(qū)域和剛撓結(jié)合處的性質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的可靠性有重要的影響。為測(cè)試Semi-flex產(chǎn)品對(duì)封裝、重工或返修過程中可能遇到的高溫?zé)嵝?yīng)及溫度變化沖擊的承受能力，分別各取8個(gè)樣品對(duì)其進(jìn)行5次288 ℃漂錫測(cè)試、5次回流焊測(cè)試（處理峰值溫度為260 ℃，且高于230 ℃時(shí)間大于1 min）和冷熱沖擊測(cè)試（溫度范圍為-55 ℃±5 ℃至125 ℃±0，高溫低溫之間切換的時(shí)間需小2 min，高溫低溫段各停留15 min為一個(gè)循環(huán)，共循環(huán)200次）。
半固化片開窗尺寸對(duì)壓合時(shí)流膠性能的影響，為避免溢膠過量，需將半固化片開窗適當(dāng)放大，但過度放大會(huì)產(chǎn)生缺膠空洞，影響產(chǎn)品可靠性，以單邊放大250μm左右為宜。通過漂錫測(cè)試、回流焊測(cè)試及冷熱沖擊測(cè)試對(duì)Semi-flex產(chǎn)品進(jìn)行了可靠性測(cè)試，結(jié)果顯示產(chǎn)品的撓性區(qū)域均無起泡或者分層等品質(zhì)缺陷，剛撓結(jié)合處無分層等缺陷出現(xiàn)。冷熱沖擊測(cè)試中，電阻變化率為4.43%。產(chǎn)品能通過可靠性測(cè)試，滿足客戶要求。（稿件來源：正航儀器網(wǎng)絡(luò)部）http://www.wongitop.cn